在處理鏡鐵礦的分離過程中，強磁磁選機提供了兩種主要方案。首先，使用強磁力及高梯度磁選設(shè)備，例如濕式筒式磁選機，這種設(shè)備專門用于分離赤鐵礦、褐鐵礦和鏡鐵礦。其次，通過在回轉(zhuǎn)窯中進行焙燒處理，將原本弱磁性的礦物轉(zhuǎn)化為強磁性礦物，進而便于后續(xù)的選礦操作。

　　具體選別工藝包括以下步驟：首先，將粒度小于10mm、含水量低于15%的鏡鐵礦石送入回轉(zhuǎn)窯。在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，礦石經(jīng)過干燥、磁化、脫硫處理，回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速控制在0.8至1.5轉(zhuǎn)/分鐘之間。在焙燒帶，溫度保持在850℃，而在干燥帶，溫度設(shè)置為350℃。經(jīng)過處理的礦石隨后用水冷卻。冷卻后的礦石通過分級機進行分級，較粗的砂粒返回磁滑輪進行分離，而溢流則通過濃縮泵送至濕式磁選機進行進一步的磁選。磁選后的磁性部分即為最終產(chǎn)品——鐵精礦。

　　對于高砷、高硫含量且鐵品位較低的鏡鐵礦粉，其處理過程包括配煤、干燥、焙燒、磁化以及去除砷硫雜質(zhì)，這些步驟均在同一窯體內(nèi)完成，從而簡化了整個工藝流程。焙燒后的礦石經(jīng)過淬火、分級，再進行磁選，最終可以獲得鐵品位高、砷硫雜質(zhì)低的磁鐵礦精礦粉。這種方法廣泛適用于處理含有弱磁性鐵礦物的礦石和廢渣。