褐鐵礦干式磁選機(jī)在使用過程中出現(xiàn)故障頻發(fā)和輸出下降的現(xiàn)象，原因主要可以從以下幾個方面進(jìn)行分析：

　　首先，物料方面的問題主要在于給定的物料顆粒過于粗糙，超出了磁選機(jī)的處理能力范圍。此外，物料未經(jīng)預(yù)處理直接進(jìn)入磁選機(jī)，導(dǎo)致大量連體礦存在，即磁粉與脈石尚未分離，這些連體礦在分離過程中被一并拾取，從而降低了精礦的品位，影響了產(chǎn)量。

　　其次，磁系統(tǒng)設(shè)置的問題也是一個關(guān)鍵因素。若磁系統(tǒng)的偏轉(zhuǎn)角度設(shè)置不當(dāng)，將對分選效果產(chǎn)生顯著影響。磁系偏轉(zhuǎn)角是指磁系弧的中心線與圓柱體中心垂直線之間的角度。若偏轉(zhuǎn)角過大或過小，都會導(dǎo)致尾礦品位變化，影響精礦的提升和脫落，進(jìn)而影響設(shè)備產(chǎn)量。

　　最后，速度方面的問題主要體現(xiàn)在磁選機(jī)的轉(zhuǎn)速對處理能力和精礦質(zhì)量的影響。小直徑的褐鐵礦干式磁選機(jī)通常采用高速運(yùn)行，轉(zhuǎn)速高時處理能力較強(qiáng)，轉(zhuǎn)速低時處理能力減弱。高速運(yùn)行有助于有效分離磁性較高的礦石顆粒，提高精礦產(chǎn)量；而低速運(yùn)行則可能導(dǎo)致磁性較小的連體和脈石分離不徹底，影響精礦產(chǎn)量。