在干式磁選機的操作過程中，正確調(diào)整分料板的位置至關重要。分料板高度的精確設置直接關系到磁選分離的效率。若分料板位置過低，會導致極貧磁鐵礦塊無法有效回收，進而降低礦石資源的整體利用率。相反，如果分料板位置過高，則脈石礦物不能被完全拋出，影響磁選效果。

　　分料板高度的調(diào)節(jié)需根據(jù)實際情況進行，它不僅關系到拋尾比例的穩(wěn)定性，而且在預分離階段，分離板與磁鼓之間的距離也是關鍵參數(shù)。較小的分離板間距會影響貧磁鐵礦塊的回收，導致資源利用率降低；而隔板間距過大則會導致脈石礦物分離不徹底，降低磨礦品位，影響磨礦分離效率。

　　此外，干式磁選機與滾筒表面的距離也會影響磁衰減程度。物料流越厚，磁性顆粒和非磁性顆粒的混合越嚴重，從而影響選礦效果。理想的狀況是顆粒能夠均勻分布在傳送帶上形成單層。為此，在干法分選后，需使用加料層整平機，并充分利用皮帶的有效寬度，確保干法分選料層既薄又均勻，從而提高分選效果。