干式磁選機在給礦方式上主要有三種選擇：一是直接從機器上部對磁系統(tǒng)或其周圍的輸送設備進行給料，二是從機器下部給料，三是從側面進行給料。

　　在采礦實踐中，側給料方式使用較少。這種方式雖然需要的磁場力較小，能夠使磁性礦粒稍微偏離其運行軌跡，但其磁選機的結構設計較為復雜，存在一定難度。

　　底部給礦方式要求的磁力最大，因為需要克服礦石顆粒的重力和多種阻力。此外，與上部給礦相比，底部給礦時物料與磁極之間的距離更遠，這會對磁性礦粒的回收率產(chǎn)生一定影響。

　　當粒狀或塊狀黑色金屬礦石從下部給礦進行磁選時，與上部給礦相比，非磁性部分殘留的金屬略多，但磁性部分的金屬含量更高。這是因為上部給礦時，磁性部分容易混入非磁性礦粒，從而影響磁選效果。

　　采用下給料方式能夠提高磁性部分金屬含量的原因在于，磁性物料被向上吸起時，非磁性礦粒與磁性礦粒更容易分離。

　　通常情況下，為了確保精礦質量，礦石的下部給礦方式更常用于分選粒狀或塊狀物料，即使這意味著尾礦中可能損失一些金屬。

　　對于粗粒物料，一般采用上部給料方式。這是由于工藝上的考慮，不必采用下給料方式。另外，由于物料與磁極之間存在較大的氣隙，若采用下給料方式，則需要增強磁場強度。

　　在其他情況下，只有當?shù)V石磁性較弱，無法通過下給料方式達到所需的磁場強度時，才會考慮使用上部給料法。