褐鐵礦磁選機產出的效率不達到預期，其背后的原因可以從以下幾個方面進行探究：

　　首先，物料的粒度是一個關鍵因素。如果物料粒度過大，超出了磁選機的處理能力，將會降低磁選效率。過大的粒度不僅影響選別精度，還可能導致部分磁性物質未能有效分離，尤其是當物料中含有大量連生體時，磁性顆粒與脈石未分離，會降低精礦的品位和產量。

　　其次，設備部件的配置也會影響產量。特別是磁系偏角，即磁系弧面中心線與圓筒中心垂直線之間的夾角，對分選效果有重要影響。若磁系偏角設置不當，可能會降低尾礦品位或提高尾礦品位，進而影響精礦的提升高度和整體產量。

　　針對這些問題，解決方法之一是在物料進入磁選機前增加破碎和篩分步驟，確保物料粒度適宜。對于連生體問題，加強預先分離是減少其數(shù)量的有效手段。同時，根據(jù)設備特性和物料性質，對磁系偏角進行精確調整，以優(yōu)化分選效果。

　　操作因素同樣不可忽視。操作人員的專業(yè)培訓、對設備原理的理解以及遵循最佳操作條件，對設備運行和產量提升至關重要。

　　此外，設備的維護保養(yǎng)也是確保產量穩(wěn)定的關鍵。定期檢查和維護設備，可以及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題，避免小問題演變成大故障，影響設備的正常運行和產量。

　　總結來說，褐鐵礦磁選機產量不理想可能由物料粒度、設備部件配置、操作和維護等多個因素共同作用導致。通過綜合分析和采取相應的改善措施，可以提升磁選機的產量，進而為企業(yè)帶來更好的經濟效益。